介绍：
“锋芒一代(Sharp Generation)”机器人第2种型号IRB 2600携增强创新功能问世。该机型机身紧凑，荷重能力强，设计优化，适合弧焊、物料搬运、上下料等目标应用。提供3种子型号，可灵活选择落地、壁挂、支架、斜置、倒置等安装方式。

特点：

缩短周期时间
因为所有过程电缆和软管都在机械臂内布线，所以IRB 2600ID机械手大大减少了因干扰和磨损而导致的停机时间。这种集成还确保始终可不受限制地获得*大可实现的加速度。这些功能有助于显着减少总循环时间并提高可靠性。该范围内有两种型号。2 m行程，8 kg版本设计为与电弧焊工艺设备集成在一起。行程为1.85 m，重量为15 kg，配有灵活的导管，旨在优化物料搬运和机器维护。

更快的编程
使用集成修整（ID）可以轻松创建脱机程序。软管和电缆的受控运动很容易预测，从而*大程度地减少了微调程序所需的时间，并加快了生产速度。总编程时间*多减少90％。

降低拥有成本
通过牢固地固定和保护所有软管和电缆，它们在操作过程中摆动较小，并且很少暴露于焊接飞溅或切削液中，并且使用寿命大大增加。采购和焊炬更换方面的成本降低了多达75％，并且每年*多可以消除三个生产停顿。

占地面积小，产量高
IRB 2600ID紧凑的设计，没有松动的软管和电缆，占地面积很小，摆动底座半径仅为337 mm，底座宽度仅为511 mm。在物料搬运和机器维护中，这意味着可以将机器人放置在靠近所服务机器的位置。在电弧焊中，减少了对其他机器人的干扰风险，可实现生产率高，密度高的安装，其中机器人增加50％，生产单元的输出提高多达50％。这就是IRB 2600ID可以帮助您*大程度地利用生产空间的方式。从较小的区域获得更高的输出。

在较小空间中提高敏捷性
手腕非常纤细，只有227 x 130毫米。通过过程腕部整合所有软管和电缆，机器人可以轻松进入狭窄的开口并执行复杂的动作。例如，在电弧焊中，这意味着IRB 2600ID可以进行圆形焊接而不会中断并且不会影响质量-周期时间短得多，从而提高了产量。

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